Все технологические операции по производству деталей, кроме ковки заготовки для тела детали и поверхностной обработки деталей производятся на одном предприятии, это позволяет взять процесс производства под полный контроль, сократить время и издержки производства. На производстве используется современное оборудование. Сверлильные станки настраиваются так, чтобы просверлить все необходимые отверстия в шаровой опоре за одну операцию. Это сокращает время операции и увеличивает точность расположения отверстий. Многие станки были сконструированы специально по заказу предприятия. Они объединяют несколько операций в одну серию (например, засверливание отверстия, черновое и чистовое, нанесение фасок, фрезерование и зачистка посадочной поверхности вокруг отверстия). Работу такого станка обслуживает один рабочий, причем его участие в процессе сводится к минимуму: поместить деталь на линию и снять ее с линии по завершению всех операций. Это позволяет автоматизировать процесс, повысить точность обработки, снизить себестоимость, уменьшить влияние человеческого фактора. 

На предприятии имеется все необходимое для проведения испытаний оборудование. В производстве используются пальцы шаровых соединении марки стали 38ХМ, обладающей особой прочностью. Пылезащитные чехлы проходят проверку на морозостойкость, стандарт, принятый компанией, - не выше -60С. В качестве вкладыша шаровых соединений используется современный и износостойкий полимер, формула изготовления которого является собственной разработкой и гордостью компании. Из каждой произведенной партии продукции отбираются образцы для испытаний на предельное усилие разрыва и выдавливания шарнира. 

Одним из основных этапов комплексной системы управления качеством продукции на всех стадиях производства - “8 уровней контроля качества” - является тесты и испытания образцов из каждой партии. Всего более 30 тестов для каждой единицы, включая испытания на старение и усталость. Отдел разработки новой продукции оснащен эффективной системой управления данными, благодаря которой можно быстро получить доступ к чертежам любой детали, причем с учетом особых требований того или иного клиента. Обновления и исправления чертежей и другой конструкторской документации происходят мгновенно и одновременно во всей системе. Таким образом, если разработчики изменили какой-либо размер на чертеже, на производстве сразу же получат чертеж с актуальным размером и начнут производство.